本说明书以220kv富蕴县钟山变电站为例，论述了电力系统中变电站电气部分在整个建设投产过程中，对主要电气设备的调试的过程，全站工程调试任务包括全站一次设备元件试验；保护装置校验；二次回路检查及保护联动调试。本设计书则主要侧重于主要电气设备的高压试验部分的理论和实际操作做以论述。
限于毕业设计的具体要求和设计时间的限制，本毕业设计只对变电站电气主要电气设备的高压试验部分理论和操作的设计，而对保护装置校验、二次回路检查及保护联动部分并没有涉及，这有待于在今后的学习和工作中进行研究。 关键词：变电站 电气设备 电气调试 一次设备元件试验
ABSTRACT
This instruction to FuYunXian area of zhongshan 220kv altay substation as an example, discusses the electrical power system in the whole substation construction production process, the main electrical equipment debugging process, electronic engineering surveying task include equipment debugging devices test, Protection device calibration, The secondary circuit inspection and protect linkage testing. This design is mainly focused on main electrical equipment high-voltage test part theory and practical operation with paper.
Limitation of graduation design requirements and design of the time limit, the design of main electric substation only electrical equipment of high-voltage test part of the design theory and operation of protection device, and the secondary circuit calibration, inspection and protect linkage section, this does not involve in future study and work.
KEY WORDS: Substation，Electrical equipment，Electrical equipment debugging， Equipment debugging devices test。
目 录
总 述 ....................................................................................................... 1
㈠变电站的介绍 ................................................................................. 1 ㈡阿勒泰市富蕴县钟山变电站简介 ................................................. 2 ㈢变电站电气调试流程 ..................................................................... 3
第一部分：试验理论部分 ................................................................ 6
第一章：绝缘电阻试验..................................................................... 6 第一节：基本概念及注意事项 ......................................................... 6 第二节：测量结果分析判断 ............................................................. 6 第二章：吸收比和极化指数的测试 ................................................ 7 第三章：泄露电流的测量 ................................................................ 8 第一节：基本定义及注意事项 ......................................................... 8 第二节：试验结果的分析判断 ......................................................... 9 第四章：介质损失角正切（tan）的测量 .................................... 9 第一节：基本定义及注意事项 ......................................................... 9 第二节：测量结果分析判断 ........................................................... 11 第五章：局部放电的测量 .............................................................. 12 第一节：基本定义及注意事项 ....................................................... 12 第二节：试验结果分析判断 ........................................................... 14 第六章：工频耐压试验................................................................... 14 第一节：基本定义及注意事项 ....................................................... 14 第七章：直流耐压试验................................................................... 15 第一节：基本定义 ........................................................................... 15 第八章：冲击耐压试验................................................................... 17 第一节：基本定义 ........................................................................... 17
第二部分：试验操作部分 .............................................................. 20
第一章：主变试验 ........................................................................... 20 第一节：试验工序 ........................................................................... 20 第二节：试验方法 ........................................................................... 20
第二章 母线耐压试验..................................................................... 25 第一节：试验步骤及要求 ............................................................... 25 第二节：实验设备及注意事项 ....................................................... 26 第三章：真空断路器试验 .............................................................. 26 第一节：施工工序 ........................................................................... 26 第二节：试验方法 ........................................................................... 27 第三节：试验时的注意事项 ........................................................... 29 第四章：互感器试验 ....................................................................... 29 第一节：工作流程 ........................................................................... 29 第二节：试验步骤及要求 ............................................................... 30 第三节：注意事项： ....................................................................... 31 第五章：避雷器试验 ....................................................................... 32 第一节：试验工序 ........................................................................... 32 第二节：试验方法 ........................................................................... 32 第六章：电缆试验 ........................................................................... 34 第一节：试验工序 ........................................................................... 34 第二节：测量方法 ........................................................................... 35 第三节：测量结果分析判断 ........................................................... 38 第七章：电容器试验 ....................................................................... 38 第一节：试验工序和试验方法 ....................................................... 38 第二节：测量方法 ........................................................................... 39 第八章：套管试验 ........................................................................... 40 第一节：试验工序及试验方法 ....................................................... 40 第二节：试验方法 ........................................................................... 41 第九章：绝缘子试验 ....................................................................... 42 第一节：试验工序 ........................................................................... 42 第二节：试验方法 ........................................................................... 42 第十章：接地装置试验................................................................... 43 第一节：试验工序 ........................................................................... 43
第三部分：测量结果 ....................................................................... 44
㈠变压器的试验结果 ....................................................................... 44 ㈡其他设备的试验结果 ................................................................... 48
附 录 ................................................................................................. 50
㈠该站所要作试验的设备。 ........................................................... 50 ㈡该站所需要的试验设备 ............................................................... 50
结束语 ................................................................................................... 51 参考资料 .............................................................................................. 52
总 述 ㈠变电站的介绍
变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电能流向和调整电压的电力设施，它通过其变压器将各级电压的电网联系起来。
变电站起变换电压作用的设备是变压器，除此之外，变电站的设备还有开闭电路的开关设备，汇集电流的母线，计量和控制用互感器、仪表、继电保护装置和防雷保护装置、调度通信装置等，有的变电站还有无功补偿设备。 变电站的主要设备和连接方式，按其功能不同而有差异。
变压器是变电站的主要设备，分为双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器即高、低压每相共用一个绕组，从高压绕组中间抽出一个头作为低压绕组的出线的变压器。电压高低与绕组匝数成正比电流则与绕组匝数成反比。
变压器按其作用可分为升压变压器和降压变压器前者用于电力系统送端变电站，后者用于受端变电站。变压器的电压与电力系统的电压相适应。为了在不同负荷情况下保持合格的电压有时需要切换变压器的分接头。
按分接头切换方式变压器有带负荷有载调压变压器和无负荷无载调压变压器。有载调压变压器主要用于受端变电站。
电压互感器和电流互感器。它们的工作原理和变压器相似它们把高电压设备和母线的运行高电压、大电流即设备和母线的负荷或短路电流按规定比例变成测量仪表、继电保护及控制设备的低电压和小电流。在额定运行情况下电压互感器二次电压为
100或100/3v，电流互感器二次电流为5A或1A。电流互感器的二
次绕组经常与负荷相连近于短路,请注意:绝不能让其开路，否则将因高电压而危及设备和人身安全或使电流互感器烧毁。
开关设备。它包括断路器、隔离开关、负荷开关、高压熔断器等都是断开和合上电路的设备。断路器在电力系统正常运行情
况下用来合上和断开电路故障时在继电保护装置控制下自动把故障设备和线路断开，还可以有自动重合闸功能。在我国，220kV以上变电站使用较多的是空气断路器和六氟化硫断路器。
隔离开关（刀闸)的主要作用是在设备或线路检修时隔离电压，以保证安全。它不能断开负荷电流和短路电流，应与断路器配合使用。在停电时应先拉断路器后拉隔离开关送电时应先合隔离开关后合断路器。如果误操作将引起设备损坏和人身伤亡。
负荷开关能在正常运行时断开负荷电流没有断开故障电流的能力，一般与高压熔断丝配合用于10kV及以上电压且不经常操作的变压器或出线上。
为了减少变电站的占地面积近年来积极发展六氟化硫全封闭组合电器(GIS)。它把断路器、隔离开关、母线、接地开关、互感器、出线套管或电缆终端头等分别装在各自密封间中集中组成一个整体外壳充以六氟化硫气体作为绝缘介质。这种组合电器具有结构紧凑体积小重量轻不受大气条件影响，检修间隔长，无触电事故和电噪声干扰等优点，具有发展前765kV已在变电站投人运行。目前，它的缺点是价格贵，制造和检修工艺要求高。
变电站还装有防雷设备，主要有避雷针和避雷器避雷针是为了防止变电站遭受直接雷击将雷电对其自身放电把雷电流引入大地。在变电站附近的线路上落雷时雷电波会沿导线进入变电站，产生过电压。另外，断路器操作等也会引起过电压。避雷器的作用是当过电压超过一定限值时，自动对地放电降低电压保护设备放电后又迅速自动灭弧，保证系统正常运行。目前，使用最多的是氧化锌避雷器。
㈡阿勒泰市富蕴县钟山变电站简介
阿勒泰富蕴县220kv钟山变电站位于富蕴县城南，总投资1.9亿元，规划占地面积70亩，规划容量为3×180MVA（兆伏安），本期建设一台180MVA主变，220kV电气主接线规划为双母线接线，进出线规划6回，本期建设1回；110kV电气主接线规划为
双母线接线，出线规划12回，本期建设6回，分别至富蕴110kV变电所2回，至矿冶110kV变电所2回，至可可托海110kV变电所1回，备用1回至新兴铸管110kV变电所。该变电站建成后可与额尔齐斯220kV变电站实现分区供电，减轻额尔齐斯变电站供电压力，为目前正在实施建设的哈德布特水电站提供220kV接入系统的条件，为富蕴城南工业园区的矿业和冶炼等重工业用电提供强有力的支持，为阿勒泰电网实现与昌吉东部电网间联网创造了条件。
该变电站投入使用后将成为全疆技术水平最为先进的变电站之一，它可以实现无人值班、远程遥控、视频监控等功能。
㈢变电站电气调试流程
3.1调试前期准备
3.1.1 审查设计图纸及对厂家说明书，二次回路与装置的匹配关系。
3.1.2 变压器试验作业指导书
220KV配电装置试验作业指导书 110KV配电装置试验作业指导书 35KV配电装置试验作业指导书 系统调试方案
3.1.3 一次元件试验安全施工措施 二次回路安全措施
试验仪器设备的检查和准备 咨询施工现场设备的安装情况 设备的单体试验
3.2.1 断路器试验：绝缘试验，分合闸时间和同期检测，分合闸线圈的直阻和绝缘测试，分闸特性试验等。
3.2.2电流互感器试验：一次、二次绕组的绝缘及直流测量，一次绕组及末屏的介质损耗，变比检查，极性检查等。
3.2.3 电压互感器试验：电容量及介损测量，一、二次绕组的
绝缘测量及变比检查等。
3.2.4隔离开关检查：一次部分及机构二次回路的绝缘检测，主导电回路的回路电阻测试，操动机构的检查等。
3.2.5电力变压器试验：绝缘油及变压器夹件试验，介损测试，变比检测，有载分接开关切换及切换时的周期检测，吸收比、极化指数的试验等。
3.2.6电容、电抗试验：绝缘试验、电容量测试，直阻测试，交流耐压试验等。
3.2.7全站的二次表计检验：断路器的密度继电器，变压器的瓦斯继电器及湿度计送器等。
3.2.8二次保护、测试装置试验外观检查：二次配电的正确性及完整性检查，绝缘测试，通电检查，开入、开关量检查，模拟量精度检查，保护功能的检查等。
3.2.9 直流蓄电池测试：蓄电池的外观检查，单体电压测试量电池组连接性的正确性及完整性检查等。
3.3电气分系统调试
3.3.1 电力变压器系统调试：系统二次通路的正确性、完整性检查，变压器间隔的隔离开关、断路器的传动测试，保护检查传动试验，本体测试及非电量信号的上传，变压器冷却系统的调试。
3.3. 2 220KV配电系统的调试：系统二次通路的正确性、完整性检查，配电间隔的隔离开关、断路器的传动测试，保护整组传动试验，线路间隔的高频通道、光线通道检测及保护联动，配电间隔的二次型号开入量检查，I母、II母电压互感器的刀闸传动及二次信号开入量检查等。
3.3.3 110KV配电系统调试：系统二次回路的正确性、完整性检查，配电间隔的隔离开关、断路器的传动测试，保护整组传动试验，配电间隔的二次信号开入量检查，I母、II母电压互感器的刀闸传动及二次信号开入量检查等。
3.3.4 35KV配电系统调试：系统二次回路的正确性、完整性
检查，配电柜内断路器传动调试，保护整组传动试验，配电间隔的二次信号开入量检查，母线电压互感器的刀闸传动及二次信号开入量检查等。
3.3.5 直流系统调试：充电屏、馈线屏及系统连接的正确性、完整性检查，信号开入量上传后台，电池感检仪的调试，送电试运行等。
3.3.6 站用电系统调试：电源进线柜、馈线柜、配电系统线路的正确性、完整性的检查，回路调试，备用电源送电试运行等。
3.3.7 UPS电源低压系统调试：UPS电源柜内回路的正确性、完整性检查，通电检查，工作电源回路、旁路直流供电回路的调试等。
3.4 电气整套启动调试
3.4.1电力变压器启动调试：1、送电检查，主变三侧电流互感器一次绕组的通流试验，检查二次电流模拟量及电流特性，并与保护、测控屏及后台监校系统核对。2、三侧电压回路二次通压验证回路完好正确。3、本体非电量、温度信号及冷却系统检查4、送电前与运行人员核对定值。5、冲击带电 6、带电后本体噪声和置动检查，二次监控系统检查等。
3.4.2 220KV/110KV配电系统启动调试：1、线路及母联间隔及电流互感器一次绕组的通流试验，检查二次电流模拟量及电流特性，并与保护、测控屏及后台监控系统，重点核对接入母差保护的二次电流极性 2、电压回路二次通压，并与监控系统核对3、线路间隔送电前检查高频、光线大的通讯是否正确 4、送电前定值核对 5、线路的带电冲击7、带电后一次设备及二次监控系统的检查。
3.4.3 35KV/10KV配电系统启动调试： 1、配电系统间隔电流互感器的试验，并与保护、测控屏及后台控制系统的核对2、电压回路二次通压，并与监控系统核对3、送电前定值核对
4、配电间隔冲击带电5、就地设备带电后检查机二次监控系统的检查等。
3.5试运24小时移交生产及资料移交。
第一部分：试验理论部分 第一章：绝缘电阻试验 第一节：基本概念及注意事项
⒈绝缘特性试验：在较低电压下或者是用其他不损伤绝缘的方法来测量绝缘的各种特性，从而判断的内部情况。能检查出缺陷的性质及其发展程度，但不能推断绝缘的耐压水平。
2.绝缘的耐压试验：模仿电气设备在运行中，可能受到的各种电压（波形、幅值、持续时间）对绝缘带的影响，从而考验绝缘耐受这类电压的能力，能揭露那些危险较大的集中性缺陷。 3.试验设备：手摇式、电动式、数字式兆欧表。（现场普遍采用电动式兆欧表） 4.注意事项：
4.1 兆欧表指针的偏转角fv可反映被测绝缘电阻的大小。
Ia4.2 手摇式兆欧表外部有三个端子：线路端子L，接地端子E,屏蔽端子G.
4.3 被测绝缘电阻接在L、E之间。
4.4 为了消除表面绝缘电阻的影响，在绝缘表面加一屏蔽环，屏蔽环可用熔丝或软铜线紧缠绕几圈，并将其与兆欧表的G端子相连，此时的表面电流将不通过电流线圈而直接通过G端子流入兆欧表的负极，故测得的绝缘电阻为绝缘的体积电阻。 4.5 数字兆欧表：测得的电压为500v～5000v，试验电流为2mA和5mA,测量范围比手摇式兆欧表大，最大量程可达5x106。 4.6绝缘电阻是指加压（直流电压）60s时的电阻值。
I第二节：测量结果分析判断
测量结果分析判断：测量绝缘电阻和吸收比能发现绝缘中的贯穿性导电通道、受潮、表面脏污等缺陷。当存在此类缺陷时，绝缘电阻会显著下降。但不能发现绝缘中的局部损伤、裂缝、分层脱开、内部含有气隙等局部缺陷，这是因为兆欧表的电压
较低，在低压下此类缺陷对测量结果实际上影响很小。 对测量结果可换算至同一温度下再与规程给出的参考值相比较，其值应不小于规程规定的数值。也可与出厂、交接及历年的试验值相比较，或同型设备的试验值相比较，比较不应出现明显的降低，否则应查明原因。
第二章：吸收比和极化指数的测试
1. 吸收现象：在电介质上加直流电压后，流过电介质的电流是衰减的。
2. 吸收比：绝缘在加压60s与15s时所测得的绝缘电阻之比，即：
KR60S. R15S3. 由于加压后流过电介质的电流是变化的，故电介质的绝缘电阻也是变化的。
4.1 因为有吸收现象，也可用绝缘电阻值随时间而变化的关系来反映绝缘的情况。
4.2 若绝缘状况是良好的，则吸收特性的电阻值和绝缘电阻值比较大，绝缘电阻的稳定值高且达到稳态值的时间也长，绝缘的吸收比比较大，大于1.3 。
4.3 若绝缘受潮或存在某些缺陷，则绝缘电阻的稳态值低且达到稳态值的时间也短，绝缘的吸收比比较小，接近1 。
4.4 对于大容量的设备，如变压器、发电机、电缆等，要用极化指数和绝缘电阻作为判断绝缘状况的共同指标。
4.5吸收比和绝缘电阻的不同之处在于吸收比是同一被试品的两个绝缘电阻之比，和被试品绝缘的尺寸无关，同类的设备可制定同样的判断标准，而绝缘电阻与被试品绝缘的尺寸有关，即使是同类设备，其他条件都相同但型号不同，绝缘电阻也不相同，所以只有同型号的设备间的绝缘电阻相比较才有意义。 1.极化指数的定义：绝缘在加压1min与10min时所测得的绝缘电阻之比，即：KR1min R10min第三章：泄露电流的测量 第一节：基本定义及注意事项
1. 泄漏电流的定义：在高电压的作用下流过电器绝缘表面的的电流。
2. 试验设备：通常是在做直流耐压试验的同时，利用被试品回路串联的直流微安表。
注：1、测量泄露电流与测量绝缘电阻的原理相同，只是前者在更高电压下进行，电压可以任意调节。 2、 3、 4、 5、 6、
做试验时加直流电压。
对于良好的绝缘，泄露电流随电压而直线上升，而且电如果绝缘受潮，那么电流值加大，电流上升得快。 如果泄露电流随电压而直线上升到一定的位置出现转如果在试验电压Us的一半附近泄漏电流已经迅速上
流值较小，电流上升得慢。
折且迅速上升，则绝缘中有集中性缺陷。 升，则这台发电机在运行时有击穿的危险。 3. 试验接线方式：①微安表接于高压侧。②微安表接于低压侧 3.1接于高压侧：
AV调压器：调节电压。 T 试验变压器：升高交流电压。
V 高压硅堆：整流。
C 滤波电容：减小直流的电压脉动（用以使整流电压平稳，当被试品的电容Cx较大时，C可以不加，当Cx较小时，C可取0.1uF左右），C≧0.1uf.
R 保护电阻：用以限制被试品击穿时短路电流以保护变压器和高压硅堆，其值可按10V选取。
测量泄漏电流---微安表接于高压侧AVVTCRVuACx 注意事项：
1、大容量的被测试品，如发电机、电缆等可以不加滤波电容 2、适合被测试品的一端接地，此时微安表具有高电位，读数时必须保持足够的距离 ，调整微安表的量程必须使用绝缘棒。 3、为使微安表到被测试品的连线上产生电晕电流及沿微安表绝缘支柱表面的泄露电流不流过微安表，需将微安表及uA到被测试品的高压引线屏蔽起来，并将其余微安表到高压二极管的引线连接。
3.2 微安表接于低压 侧：
注：此时微安表上的电位很低，读数和转换量程都很方便。 但这种接线要求被试品的两极都不能接地，仅适合于那些接地端 可与地分开的电气设备。
测量泄漏电流---微安表接于低压侧AVVTCuARVCx第二节：试验结果的分析判断
和绝缘电阻一样，测量泄露电流后也要经过比较才能判断绝缘的状况，比较时也必须换算到同一温度下。对某些设备，其泄露电流值试验规程中有明确的规定，这时应根据测量值是否小于规定值来判断绝缘的状况。对试验规程中没有明确规定泄漏电流值的设备，可与历年试验结果相比较；与同型设备比较；同一设备各相间相互比较，视泄露电流的变化情况作出绝缘状况判断。 对于发电机、变压器等重要设备，还可将泄露电流与所加直流电压和泄露电流随时间的变化关系绘成曲线进行全面的分析。
第四章：介质损失角正切（tan）的测量
第一节：基本定义及注意事项
1. 介质损失角正切（tan）的定义：在交流电压作用下流过绝缘
的有功分量与无功分量的比值。它是反映绝缘功率损耗大小的特性参数。通过测量tan可发现绝缘中存在的一系列分布性缺陷。
2. 试验设备：高压西林电桥，
高压西林电桥主要包括桥体和标准电容器两部分。桥体内装有振动式检流计、可调电阻R3、固定电阻R4和可调电容C4等。
3.
试验接线：
UCCxRxAGR4R3测量介质损失角正切高压西林电桥原理接线图(正接法)DC4BCnUDR3C4ARxCx测量介质损失角正切高压西林电桥原理接线图(反接法)CCnGR43.1正接法：桥臂1及2的阻
抗Z1和Z2的数值比桥臂3及4的阻抗Z3和Z4的数值大得多，外加电压大部分降落在桥臂1和2上，桥体内的两个桥臂上的压降通常只有几伏，桥体又处于低压侧，故操作比较安全，但这种接线要求被试品的两极均对地绝缘。
3.2反接法：适合于被试品一极接地的情况，是现场应用较多的一种方式，但此时桥体处于高压侧，为保证调节R3 、C4时的人身安全，桥体本身的绝缘必须是合格的。
4.
无论正接法还是反接法；R3 、C4 使电桥平衡时，流过检流计G的电流为零，故：IDAIACIX,IDBIBCINUDAUDB,UBCUACUX .
•••••••••••;
电桥平衡时四个桥臂的阻抗应满足下式:
Z1Z2 即：z1z4z2z3。(式一) Z3Z4将Z111+jCXRX,Z211,Z3R3,Z4带入到(式一)
1jCNjC4R41R4C4 （式二）
RXCX中，并令等式两边的实部和虚部分别相等，即可求得
tan CXCNR41 （式三）
R31tan2因 tan 一般很小，故tan ，代入（式三）可得
CXCNR4 （式四） R3通常取可得
R4104，电源为工频时，100，代入（式二）
104tan100ggC4106C4(C4以F计)
C4(C4以uF计)
所以电桥平衡时C4的微法数即为被试品的tan值。 5. 测量时的注意事项： 5.1 尽可能分部测试 5.2 测量时选取合适的温度 5.3 测量时应选取合适的试验电压
5.4 测量绕组的tan时必须将每个绕组的首尾短接 5.5 测量时应注意消除被试品表面泄漏电流的影响。
第二节：测量结果分析判断
测量tan时能发现绝缘中存在的大面积分布性缺陷，如普遍受潮、绝缘油或固体有机绝缘材料老化、穿透性导电通道、绝缘分层等。对绝缘中的个别局部的非贯穿性缺陷则不易发现。 根据tan测量结果对绝缘状况分析判断时，除与规程规
定值比较歪，还应与以往的测试结果及处于同样运行条件下的同类型设备相比较，观察其发展趋势。如果测试值低于规程规定值，但增长速度迅速，也应认真对待，否则运行中也可能发生绝缘事故。
第五章：局部放电的测量 第一节：基本定义及注意事项
1. 局部放电的定义：只在高压电气设备电力设备绝缘在足够强的电场作用下局部范围内发生的放电现象。
2. 局部放电由于绝缘局部区域内的绝缘弱点所造成的，它的存在虽然不会使电气设备的绝缘立即发生击穿，但它产生的物理和化学效应却会引起缺陷的进一步扩大，从而导致绝缘的长期耐电强度降低。
3. 局部放电引起的外部现象：
3.1 电现象：如产生电脉冲引起介质损耗增大和产生电磁波辐射等。
3.2 非电现象：如产生光、热、噪声以及引起气体压力发生变化等。 4. 局部放电的检测：可分为电和非电，目前广泛应用的主要是电的检测方法。
4.1测量的基本接线：Ⅰ并联法
Ⅱ 串联法 Ⅲ 平衡法
CX
--被试品
ZCkZCxUCxZmAMUCkZmAM串联法并联法CKCX
--给脉冲电流提供低阻抗通
ZCxUZmC'x路二另加的耦合电容器，为真正 检测到
CKCX
产生的局部放电，要求
不发生局部放电
Z--阻塞元件：由电阻、电感等
AMZ'm构成的阻抗元件，实质上是一个低通滤波器，允许工频电流流过，组织从电源来的高频干扰及发生局部放电时产生的脉冲电流流向电源
Zm平衡法--检测阻抗：可采用单独的电阻、电容、电感或它们的组合
--辅助被试品，要求CX不发生局部放电。
电路。
CX
Zm--另一检测阻抗
Ⅰ并联法:被试品与检测阻抗并联，适合被试品一极接地的情况，且在被试品的电容值较大时，可避免较大的工频电流流过Zm 。 Ⅱ串联法:被试品与检测阻抗串联，适合于被试品两极都不接地的情况。（由于多数被试品的一极是接地的，故实际测量中并联法使用较多，并联法和串联法的缺点是抗干扰能力差。） Ⅲ 平衡法：能降低干扰，但不能完全消除干扰。 5. 测量时注意的问题
5.1 选择抗干扰能力强的测量电路。（平衡法） 5.2 对线路进行屏蔽。
5.3 试验电源最好使用独立电源。（避免来自电网的干扰） 5.4 提高高压试验回路中各元件发生电晕的电压。（加大高压引线的直径，将尖角整平等）
5.5 将高压试验变压器、检测回路和测量仪器三者的地线连成一片，并采用一根地线相连。
5.6 合理选择放大电路的频带或者调谐放大电路的谐振频率。
5.7 测量回路与被试品的连线应尽可能缩短。（试验回路应尽可能紧凑，被试品周围的物体应良好接地）
第二节：试验结果分析判断
局部放电试验能检测出绝缘中的局部缺陷。局部放电的强度比较小时，说明绝缘中的缺陷不太严重；相反，则说明绝缘中的缺陷以扩大到一定程度，而且局部放电对绝缘的破坏加剧。试验规程中规定了某些设备的在规定电压下的允许视在放电电荷量，可将测量结果与规定值进行比较。
第六章：工频耐压试验 第一节：基本定义及注意事项
1. 定义：工频耐压试验是在电气设备上施加规定的工频试验电压
并保持一定时间，以考核绝缘能否耐受该试验电压的作用。考虑到电气设备在运行过程中可能遭受的雷电过电压和操作过电压的作用，它比电气设备的额定电压要高得多。在试验中，加至规定的试验电压后，一般要求持续运行1min的耐压时间（使绝缘中的危险缺陷暴露出来，也不至于时间太长引起绝缘损伤）。
2. 工频耐压试验的接线及设备
其接线图如右图：
3. AV——调压器，用来
R1AVVTR2F调节试验变压器的输出电压。
4. F——保护球隙，用
Cx来限制试验时可能产生的过电压，以保护被试品，其放电电压调整为试验电压的1.1倍。
5. R1——保护电阻，用来限制被试品突然击穿时在试验变压器上
工频耐压试验原理接线图产生的过电压以限制流过试验变压器的短路电流。
6. R2——球隙保护电阻，用来限制球隙击穿时流过球隙的短路电
流，以保护球隙不被灼伤。
7. Cx——被试品，
8. 工频耐压试验能有效的发现绝缘中危险的集中性缺陷，是检
验电器设备绝缘强度最有效和最直接的方法，但也会使绝缘的弱点进一步发展。
9. 试验中应注意的问题
9.1． 升压必须从零开始，在电压达到40%试验电压前可均匀而较快地升压，之后应以每秒3%试验电压的速度升到100%试验电压。在试验电压下保持规定的时间后，应很快降到1/3试验电源或更低，然后切断电源。对待绕组的被试品
9.2. 对待绕组的被试品，应将个绕组的首尾短接，非被试绕组的首尾短接后还应接地。这样可防止电容电流流过励磁感抗造成不允许的电压升高。
9.3 耐压试验前后，均应测量被试品的绝缘电阻。
9.4 实验前，应根据当时的大气条件将规定试验电压换算到实际试验条件下。
9.5 被试品在耐压试验中发生击穿，只在被试品的容抗比回路感 抗大得多时回路的电流才明显增大，所以不能只靠电流表的指示 来判断被试品是否发生了击穿，最好是根据被试品电压表的指示 来判断。
第七章：直流耐压试验 第一节：基本定义
1．直流耐压试验的特点：a 流过设备的是泄漏电流而非容性电流，
试验设备的容量大大减小。 b 能发现工频耐压试验不能发现的缺陷。 C 介损比较小，不会发热，直流下局部放电较弱，对绝缘损伤小。d 对绝缘的考验在交流耐压接近实际和准确等效性不易确定。(对电缆、发电机等电容量很大的电气
C1R1˜倍压整流电路u12V2V13C2设备，常用直流耐压试验代替交流耐压试验)
2．直流高压的产生：直流高压一般由试验变压器将交流电压升压
后进行整流而获得，如右图 u 1:试验变压器高压绕组的对地电压 R：保护电阻
注：倍压整流电路输出的为平稳的直流电压当接入负载后，在
V2截止过程中,C2通过负载放电，输出电压随之降低；V2导通后，C2又被充电，输出电压又随之升高。所以此时输出的电压为含有脉动成分的直流电。 3．直流高压电的测量
3.1用静电电压表测量：当直流电压中含有脉动分量时，静电电压
表的指示值为
U1UUav(U)/2 Uav----直流电压的平均值
22 U----脉动分量幅值 当脉动系数不超过3%时，
可认为U=Uav。
3.2用电阻分压器配合低压仪表测量 测量回路如右图
电阻分压器的分压比为
KU1R1R2 U2R2R1R2U2V电阻分压器测量电路R1—分压器高压臂电阻
R2—分压器低压臂电阻
与测量仪表内阻值并联后的等效电阻
3.3 用高压电阻与微安表串联测量 测量的原理接线图如右图： 3.3.1高压电阻值很大，被测量电压几
高压电阻与微安表串联测量电路UavuAFR乎全部降于其上，通过微安表的电流平均值与高压电阻值的乘积近似等于被测电压的平均值。
3.3.2高压电阻R的阻值由被测电压和电流决定。
一般R取10～20，微安表选0～50uA或0～100uA。
第八章：冲击耐压试验 第一节：基本定义
1. 冲击耐压试验的特点：a 冲击耐压试验所需的设备庞大且技术
复杂，运行部门一般不做，而是以近似等价的1min工频耐压试验来代替。即将雷电冲击耐受电压和操作冲击电压分别换算为等值的工频耐受电压，然后取最高者为1min工频耐受电压。b对超高压设备，普遍认为不能以工频耐压试验代替操作冲击耐压试验，故对超高压设备应进行操作冲击耐压试验。 2.冲击高压的产生:雷电冲击电压是利用冲击高压发生器产生的，
操作冲击电压既可以利用冲击电压发生器产生，也可以冲击电压发生器和变压器联合产生。
VTR0C'1RF1R'2R'1C'1bF2RFnC'1R'1CeC'1R'2R'1C2aR'2高效率多级冲击电压发生器电路图2.1雷电冲击电压：高效率多级冲击电压发生器： 其原理图如图：
其工作原理就是利用多级电容器并联充电，然后通过球隙串联放
电，从而产生高幅值的冲击电压。第一级球隙一般是一个点火球隙，使球隙依次被击穿，结果使原来并联充电到Uo′的各个电容串联起来向C2放电。
注：电阻R在放电过程中主要起隔离作用，C'1经R的放电不应
显著影响输出电压波形，为此要求R要比R'2大得多。 2.2 操作冲击电压的产生
操作冲击电压可以利用冲击电压发生器变压器联合产生，即用
一个小型冲击电压发生器向变压器低压绕组放电，在变压器高压绕组感应绕组感应出幅值很高的操作冲击电压波。
其原理接线图的等值电路图如右图： C1——冲击电压发生
L2L1FR1器的主电容
L1、L2——分别为变
UoLmC1C2压器低压绕组和高压绕组的漏感。
利用变压器产生操作冲击电压的等值电路Lm——变压器的励磁
电感
C2——变压器高压侧对地电容
注：以上各量均折算到低压侧，由于高压绕组的对地电容折算到
低压侧后远大于低压绕组的对地电容，故忽略低压绕组的对地电容。
3．冲击高压的测量
3.1 用分压器测量系统电压
分压测量系统包括：1、被试品接到分压器高压端的高压引线；2、
分压器；3、连接分压器输出端与示波器的同轴电缆；4、示波器。
3.1.1测量系统方波相应：冲击测量系统性能优劣通常用方波响应
来衡量。在测量系统的输入端施加一个单位方波电压时，在理想的情况下，输出电压也应该是方波，指示幅值按分压器的分压比缩小而已。
3.1.2测冲击电压用的分压器：冲击分压器按结构可分为电阻分压
器、电容分压器、串联阻容分压器和并联阻容分压器。 各种分压器的原理电路如下图：
U1U1U1U1R1R1R1R2U2C1C2C1U2C1U2R2C2U2C2R2电阻分压器
电容分压器串联阻容分压器并联阻容分压器注：串联阻容分压器应用较为广泛。
3.1.3测量冲击电压的示波器和峰值电压表：冲击电压是变化很快的单次过程，需要使用高压示波器来记录这种快速变化的单次过程，而不使用普通的示波器。
为了显示一个完整的冲击电压波形，首先应启动示波器的释放装置是电子射线到达荧光屏，其次启动示波器的扫描装置使射线作水平偏转，然后是被测电压作用到示波器的垂直偏转板上。（以上三步必须在极短的时间内按所需时间差顺序完成，即示波器的同步）
第二部分：试验操作部分
第一章：主变试验 第一节：试验工序
1.1 测量绝缘电阻
1.2 测量绕组连同套管的直流电阻
1.3 变压器的三相联结组别及所有分接头下的变压比测量 1.4 测量绕组连同套管的介损
1.5 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 1.6 绕组连同套管的交流耐压试验 1.7 绝缘油试验
1.8 变压器冲击及核相试验
第二节：试验方法
2.1试验规定
进行与温度、湿度有关的各种试验时，应测量被测设备及周围空气温度和相对湿度；注油后的变压器，应在注油后静置24小时以上方可进行试验；变压器铁芯为外引接地者，除测量铁芯对地绝缘电阻时可以解开接地线外，其它一切试验时，铁芯必须可靠接地
2.2 测量绝缘电阻 2.2.1测量接线方式 ： 测试部位 接地位置 高压绕组 中压绕组 低压绕组 铁心 中低压绕组 高低压绕组 高中压绕组 变压器外壳 NaNAaBbcbcC2.2.2注意事项：
1）测量前应将各绕组可靠接地。 2）测量时应注意先断开兆欧表和设备的连线，再停兆欧表。 3）测量后应放电干净。
2.3 测量绕组连同套管的直流电阻
LGE测量变压器的绝缘电阻2.3.1测量方法 其接线如图：
r——变压器被测绕组的电阻 L——变压器被测绕组的电感 1） 使用直流电阻测试仪测试。 2） 测量高压绕组在每个分接位置的直流电阻。
3） 测量中压绕组的直流电阻 4） 测量低压绕组的直流电阻。
5）绕组接线为星形，测量相直流电阻；为三角形，测量线间直流电阻。
2.4变压器的三相联结组别及所有分接头下的变压比测量 2.4.1 测量方法：使用变比全自动测试仪测量 经电压互感器测量变比接线如图：
ABCYHv1v1测量变压器变比v1v2v2v2YHBxabcAVK2K1rLR变压器直流电阻测量接线图
2.5 测量绕组连同套管的介损tanδ 2.5.1 测量方法
高压芯线高压屏蔽高压CxCn接地AI-6000D测量变压器tanδ接线图高压屏蔽环ANaBbcCNabc
接线如图：
1） 使用自动介损测试仪测试 。
2） 分别测量高压绕组对中低压绕组及地；中压绕组对高低压绕组及地；低压绕组对高中压绕组及地 ；高压绕组和中低压绕组对地的tanδ值。
3） 试验时油温一般为10—40℃ 。 2.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 2.6.1 测量方法 接线如图：
RAV˜PVVTRvCuAPA2NA测量变压器的泄露电流aBbcCNabcVPA1uAAV——自耦调压器；T——试验变压器；V——高压整流硅堆 R——限流保护电阻；Rv——高压测量电阻；C——滤波电容； PA1——测量泄漏电流微安表；PA2——高压测量装置微安表 PV——低压侧测量电压表
1）使用高压直流发生器进行试验。
2）试验前要对试验设备空试，记录空载时的泄漏电流值。然后再将被试设备接入试验回路。
3）加压时可分为3—4点，在每点停留1分钟，读取接在高压侧的微安表的泄漏电流值。 4）每次试验后，需用放电棒将被试设备先经电阻对地放电，然后再直接接地充分放电,时间为5-10分钟。
2.7 绕组连同套管的交流耐压试验
AgLHU˜R1AVGBsR2Bx变压器交流耐压试验接线根据不同变压器的电压等级按交接试验规程选择试验电压值：油浸式变压器110kV侧交流耐压值为：160kV；220kv侧交流耐压值为：316kv。 2.7.1测量方法
按附图正确接线，接线时要注意保证带高压电的线路对地应有足够的安全距离。
1）试验前被试设备绝缘电阻应符合要求。
2） 限流电阻R1 用来限制被试设备击穿时所产生的电流，其数值一般取0.5—1.0Ω/V,可用水电阻代替；限流电阻R2是用来减小过电压保护球隙放电时的短路电流，阻值不大于1Ω/V。 3）试验变压器高压侧的额定电压应不低于被试物的最高试验电压，
额定电流应不低于被试设备的最大电容电流，此电流一般可按下式估算
I= 2πfCxU×10－6
式中 I——试验时被试物的电容电流，A CX——被试物本身的对地电容，μF U——试验电压 ，V f ——试验电源频率 ，Hz
试验变压器所需容量S，可按下式计算 S≥2πfCxU2×10－9 kVA
4）试验升压时，密切观察各表记的指示和试验变压器的工作情况。调整过电压保护间隙，使放电电压值为试验电压的1.1—1.15倍，连续三次均接近要求的整定值后，再将电压调到试验电压值，保持1分钟，球隙不放电。当球隙动作时，过流保护应能可靠动作。 5） 将试验变压器高压引线与被试设备相连接，监视人员就位。检查调压器在零位，一般从试验电压的1/2值升至全值时的时间，约为10—15S，当电压升至试验电压时，开始计时，同时读取各个表记的读数。时间到后，将电压均匀降至全值的1/3以下，调压器回零。然后断开试验电源，接地放电。 2.7.2试验时的注意事项：
1）耐压试验时，若发现有异常现象（如电压表指针大幅度晃动；微安表指示急剧增加或电压不变时，微安表指示逐渐向增加方向摆动，被试物有异味或冒烟现象；以及听到不正常声音等），应立即停止试验。待问题解决后方可继续试验。
2） 对于充油设备，应在安装工作全部完成，加油工作全部完成，并静止24 小时以上后进行。当变压器油未加满，严禁进行耐压试验。
2.8 绝缘油试验 2.8.1 测量方法
1）使用专用绝缘油试验机进行绝缘强度试验
2） 使用标准油杯 ，油杯用瓷或玻璃材料制成，容量为500ml；电极有黄铜或不锈钢制成，直径为25 mm，厚度为4mm ，试验时电极间的距离为2.5mm；电极距杯底、杯壁及油面距离不小于15mm。
3） 用油杯所附带的专用量规调整电极间隙为2.5mm, 将试验油沿干净的玻璃棒缓缓注入油杯，使液面超过电极不小于15mm ,静止15分钟，使气体逸出。
2.9变压器冲击及核相试验
一般连续进行五次冲击试验，中间间隔时间为５分钟，试验前应检查电流保护、瓦斯保护应完好并处于投入状态；检查变压器进线开关动作正确；核相工作一般在低压侧进行。 3.注意事项：
3.1高压试验须按<<电力建设安全工作规程—变电站>>规定进行试验。
3.2 使用的仪器设备应轻拿轻放，工器具传递严禁从仪表上方经过，使用的试验物品不得乱扔乱放。
3.3变压器耐压试验完后，对变压器上的螺丝、螺帽、端盖、及各
处的短路接地线应及时恢复原状。 3.4坚持文明施工，做到“工完、场地清”。
3.5攀爬瓷套管时，必须使用电工安全带，防止普通安全带的铁环损坏瓷瓶。
3.6攀爬变压器时，严禁踩踏电缆、接地母线和电缆槽盒等易变形器件 4.试验设备
直流电阻测试仪 电动摇表 全自动变比测试仪 直流高压发生器 介损自动测试仪 高压交流试验装置 绝缘油试验机 交直流分压器 电流互感器综合测试仪
第二章 母线耐压试验 第一节：试验步骤及要求
1．检查母线外观应无破损及裂纹。 1.1母线两端相序必须一致.
1.2进行空载试验升压,观察各表计的读数和试验变压器的工作情况,设备正常后再一次检查警戒线,监视人员到位。 2用2500V摇表测量母线各相对地及相间的绝缘电阻
2.1测量中记录接到被试设备上时间，读取60s的绝缘电阻值。测量后，必须先断开兆欧表与母线被试相的连接。测试完毕后进行
短路放电，特别是进行重复测试时，更要进行充分放电，放电时间最少不小于2min。按上述方法测量其它两相的绝缘电阻。 2.2将母线两端悬空，母线对地及相对于其它设备要有足够的安全距离。把母线的被试端接在兆欧表的“L”端，兆欧表的“E”端接至接地网，检查调压器在零位，既可合开关进行升压试验。 3 利用交流耐压试验设备对其进行交流耐压试验，试验时间为1min。测试完毕后对其放电。
第二节：实验设备及注意事项
1、兆欧表 指针式万用表 交流耐压试验设备 保护用水阻 保护球隙 接地线 绝缘胶木板 对讲机 校线器 高压分压器 2、注意事项：
试验人员应熟悉工作范围内的设备特点，性能及安装地点。 2.母线耐压试验必须清楚试验电压，防止超标过电压。
3.母线耐压试验是多人一起工作,操作、读表、记录、记时、监护、指挥等人均应密切配合。
4.试验用的电源回路必须有明显的断开点。
5.母线耐压试验必须设有安全围栏，警告牌，严禁与试验无关人员进入试验区。
6.作业人员应带绝缘手套垫绝缘垫。
7.高压试验引线对地及对作业人员的安全距离应符合安全规定。
第三章：真空断路器试验
第一节：施工工序
1 测量绝缘电阻
2测量每相导电回路的直流电阻
3测量断路器分、合闸线圈绝缘和直流电阻值 4 测量断路器主触头分、合闸的同期性 5 测量断路器分、合闸时间
6测量断路器合闸时触头的弹跳时间。
7断路器断口、断路器本体交流耐压试验
8 断路器分、合闸线圈动作电压测试及操动机构试验
第二节：试验方法
1.1试验规定
进行与温度、湿度有关各种试验时，应测量被测设备及周围空气温度和相对湿度。 1.2 测量绝缘电阻 1.2.1测量接线方式 ：
A相对BCB相对A、 C相对B、 相及地 C相及地 A相及地 A相断口 B相断口 C相断口 1.2.2注意事项： 1）测量相间及对地时应将每相短接，并将其他两相连同开关本体可靠接地。
2）测量断口绝缘时，直接将仪器的两根线接在开关的上下触头上 2）测量结束时应先断开兆欧表和设备的连线，再停兆欧表。 3）测量完后应放电干净。 4）测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。 1.3测量每相导电回路的直流电阻 1.3.1测量方法
1）使用回路直流电阻测试仪测试。
2）测试时应先将高压开关合上，将回路电阻测试仪接在上下触头上。
3）读取试验数据时应在显示数值稳定时，读取直流电阻值。
1.4 测量断路器分、合闸线圈绝缘和直流电阻值； 1.4.1 熟悉开关厂家配线
__+U˜分闸时间测量动触头图，检查开关接线正确。
1.4.2 测量开关分、合闸线圈直流电阻。 1.4.3 测量开关分、和闸线圈的绝缘电阻。
1.4.4 送上开关操作电源，对开关进行试合、分闸。
1.5测量断路器主触头分、合闸的同期性，分、合闸时间和合闸是触头的弹跳时间。
1.5.1测量方法：使用高压开关机械特性测试仪测量。
1.5.2 按照开关测试仪的使用说明书和技术要求接线。 其接线如图：
1.6 真空断路器断口、断路器本体交流耐压试验。 1.6.1测量方法
按附图正确接线，接线时要注意带高压电的线路对地应有足够的安全距离。
1） 试验前被试物绝缘电阻应符合要求。
2） 限流电阻R1 用来限制被试物击穿时所产生的电流，其数值一般取0.5—1.0Ω/V,可用水电阻代替；限流电阻R2是用来减小过电压保护球隙放电时的短路电流，阻值不大于1Ω/V。
3） 试验变压器高压侧的额定电压应不低于被试物的最高试验电压，
额定电流应不低于被试物的最大电容电流，此电流一般可按下式估算
I= 2πfCxU×10－6
式中 I——试验时被试物的电容电流，A CX——被试物本身的对地电容，μF U——试验电压 ，V
_合闸时间测量_+U˜静触头 f ——试验电源频率 ，Hz 试验变压器所需容量S，可按下式计算 S≥2πfCxU2×10－9 kVA
4）试验升压，观察各表记的读数和试验变压器的工作情况，正常后将高压侧毫安表用开关短路，开始调整过电压保护间隙，使放电电压值为试验电压的1.1—1.15倍，连续三次均接近要求的整定值后，再将电压调到试验电压值，保持1分钟，球隙不放电。当球隙动作时，过流保护应能可靠动作。
5） 将试验变压器高压出线与被试设备相连接，监视人员就位。检查调压器在零位，一般从试验电压的1/2值升至全值时的时间，约为10—15S，当电压升至试验电压时，开始计时，同时读取个表记的读数。时间到后，将电压均匀降至全值的1/3以下时，拉开试验电源，接地放电。 1.7测量断路器的动作电压其接线如图： 1——合闸线圈 2——分闸线圈 3——分压电阻
测量断路器的动作电压K3V12第三节：试验时的注意事项
1）升压过程中或耐压试验时，若发现有异常现象（如电压表指针大幅度晃动；毫安表指示急剧增加或当电压不变时，毫安表指示逐渐向增加方向摆动，被试物绝缘有异味或冒烟现象；以及听到不正常声音等），均应立即停止试验。
第四章：互感器试验 第一节：工作流程
1、工作流程 1.1电流互感器
查电流互感器的外观，核对铭牌的参数→测量绕组的绝缘→检查
电流互感器的极性→检查电流互感器的变比→测量电流互感器的励磁特性曲线→试验记录的整理 1.2电压互感器
查电压互感器的外观，核对铭牌的参数→测量绕组的绝缘→检查电压互感器的极性→测量电压互感器一次绕组的直流电阻→检查电压互感器的变比→试验记录的整理
第二节：试验步骤及要求
2.1电流互感器
2.1.1电流互感器的外观无破损及裂纹。电流互感器型号及技术参数与设计要求一致。
2.1.2用2500V兆欧表进行一次绕组测量，用1000V或2500V兆欧表测量二次绕组间及对地、一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻，非被试绕组应短路接地。
2.1.3用直流法进行电流互感器的极性检查，电池的“+”极接L1，直流毫安表的“+”极接K1，“-”极接K2，瞬间将电池的“-”极与L2接触，表计指针同时应向顺时针方向偏转。
2.1.4 利用调压器、行灯变在互感器一次侧通入大电流，同时读取一、二次侧电流值，计算变比应符合铭牌参数，且满足准确级要求。
2.1.5用于保护的二次绕组应进行励磁特性试验，在二次绕组通入电流，同时读取相应的电压值，绘制具有饱合特性的励磁特性曲线与同类型电流互感器及出厂时的特性曲线不应有明显差别。 2.2电压互感器
2.2.1电压互感器的外观无破损及裂纹。电压互感器型号及技术参数与设计要求一致
2.2.2用2500V兆欧表进行一次绕组测量，用1000V或2500V兆欧表测量二次
绕组间及对地、一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻，非被试绕组应短路接地。
2.2.3用直流法进行电压互感器的极性检查，电池的“+”极接A，直流毫安表的“+”极接a，“-”极接x，瞬间将电池的“-”极与X接触，表计指针同时应向顺时针方向偏转。
2.2.4使用万用表测量电压互感器一次绕组的直流电阻，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。 2.2.5利用调压器在电压互感器一次侧通入高电压，同时读取一、二次侧电压值，计算变比应符合铭牌参数，且满足准确级要求。
第三节：注意事项：
1、拆卸部位做好标识，试验结束后及时恢复，并经专人检查确认。
2、严格按试验标准及厂家要求进行，严禁超标准试验导致被试设备损坏。
3 35kV及以上的互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别；
4对绝缘性能有怀疑时，宜按下列规定进行倍频感应耐压试验： 4.1.倍频感应耐压试验电压应为出厂试验电压的85%。 4.2试验电源频率为150Hz及以上时，试验时间t按下式计算：
t60100/f
式中t——试验电压持续时间(s)； f——试验电源频率(Hz)。
4.3.试验电源频率不应大于400Hz。试验电压持续时间不应小于20s。
4.4.倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。 4.5.倍频感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别。
4.6.倍频感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。高压端电压升高容许值应符合制造厂的规定。
4.7.对电容式电压互感器的中间电压变压器进行倍频感应耐压试
验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行倍频感应耐压试验。
5 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2000V。 6 35kV以上电压互感器，在试验电压为10kV时，按制造厂试验方法测得的tgδ值不应大于出厂试验值的130%。
7测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。
8当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别。 9测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性，应符合下列规定：
9.1应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流。空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
9.2电容式电压互感器的中间电压变压器与分压电容器在内部连接时可不进行此项试验。
10检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 11检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。
第五章：避雷器试验 第一节：试验工序
1. 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
2. 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流
3. 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
4. 检查放电计算器动作情况及监视电流表指示
第二节：试验方法
2.1 绝缘电阻的测量
电动摇表LGE测量避雷器的绝缘电阻接线2.1.1试验接线如图： 2.1.2测量方法
Ⅰ断开被试品的电源拆除或断开对外的一切连线，并且接地放电。 Ⅱ擦去外绝缘表面的脏污。
Ⅲ绝缘电阻表的的E端接地,L端为高压端，G端子为屏蔽端子；将E端子与避雷器的接地端连接，L端子接至避雷器的测量部位后，直接按下电源按钮接通电源进行绝缘电阻测量。 Ⅳ测量前将L、E端子短接，使其指针为零。
V测量过程中分别读取15s、60s和10min时的绝缘电阻 VI读取绝缘电阻后，直接断开电源开关，然后再断开接至被试品高压端的连线。
VII对避雷器短接放电并接地。
VIII测量时应记录温度、湿度、气象情况，记录试验日期及使用仪器、仪表等。
2.2金属氧化物避雷器阻性电流测量 2.2.1测量方法
1、进行现场被试设备的定位。对可能造成干扰的外界影响尽量搬除。
2、试验前应对环境的温度、湿度进行记录。 3、阻性电流测试仪接地 4、电压输入 5、电流输入
6、使用测试仪对阻性电流进行测量 7、取下电流引线
8、改变被测避雷器，重复完成4～6的步骤，完成整组避雷器阻性电流的测试工作 2.2.2注意事项：
1、当使用二次线引入电压时应由保护人员进行，防止PT二次短路
2、接线人员应该由监护人监护，精力集中，没有负责人许可不得操作
3、试验人员应穿绝缘鞋使用绝缘杆连接电流回路 4、接通的时间要尽量缩短
5、短接后在线监测仪的电流表应回零。
2.3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流 2.3.1测量方法
1、试验前对避雷器充分放电 2、将避雷器瓷套表面擦拭干净
3、采用高压直流发生器进行试验，泄漏电流应该在高压侧读表，而且测量电流的导线应使用屏蔽线
4、升压，在直流泄漏电流超过200μA时，此时电压升高一点，电流将会急剧增大，此时应放慢升压速度，在电流达到1mA时，读取电压值U1mA后，降压至零 5、计算0.75倍U1mA值
6、升压至0.75U1mA电压，测量泄漏电流的大小 7、降压至零，断开试验电源，记录测得的数据
8、待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线
2.4检查放电计算器动作情况及监视电流表指示 2.4.1 、采用放电计数器测试仪检查计数器动作情况。 2.4.2注意事项
测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”或统一规定的位置。
第六章：电缆试验 第一节：试验工序
1.绝缘电阻试验 2.直流耐压试验
3.泄露电流试验 4.交流耐压试验
5.测量金属屏蔽层电阻试验 6.导电电阻比试验 7.检查电缆线路两端的相位 8.交叉互联系统试验
第二节：测量方法
1.测量绝缘电阻
1、断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电。
2、用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。
3、将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。
4、接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
5、读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。
6、将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。 2． 橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量 解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线 1、、同1.中1、；
2、、首先用干燥清洁柔软的布檫净电缆头；【1：测量内衬层绝缘电阻时：将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）2：测量外护套绝缘电阻时：将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）】
3、、， 4、、，5、、，6、、分别同1.中3、，4、，5、 ，6、
3．直流耐压试验和泄漏电流的测量 1、按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检查，内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否
微安表在高压侧测量电缆的泄漏电流U˜uA123434合适，试验仪器现场布局是否合理，试验人员的位置是否正确。 【1、2、3、4分别为微安表、导线、线端。缆芯绝缘的屏蔽】 2、将电缆充分放电，指示仪表调零，调压器置于零位。 3、测量电源电压值并分清电源的火、地线，电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。
4、合上电源刀闸，给升压回路加电，然后用单相调压器逐步升压至预先确定的试验电压值：在0.25、0.5、0.75倍试验电压下各停留1分钟，读取泄漏电流值，在1.0倍试验电压下读取1分钟及5分钟泄漏电流值，交接时还应读取10分钟和15分钟泄漏电流值。
5、试验完毕，应先将升压回路中单相调压器退回零位并切断电源。 6、每次试验后，必须将电缆先经电阻对地放电，然后对地直接放电。放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试相放电火花的大小，大概了解其绝缘状况。
7、再次试验前，必须检查接地是否已从被试相上移开。 4．交流耐压试验
4.1 将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。
4.2 布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。连接线路前应有明显的电源断开点。
4.3 按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。 4.4 检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。
4.5 检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为试验电压的1.05～1.1倍。
4.6 接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。 4.7 升压及试验结果保存与查询。 4.8 更换试验相，重复步骤4.1～4.7。 4.9 关机，断开电源。
5．测量电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1 用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层直流电阻。 5.2 用双臂电桥测量在相同温度下的导体的直流电阻。 5.3对测量结果的分析判断
当铜屏蔽层电阻和导体电阻比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该值与投运前相比减少时，表面附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。 6．检查电缆线路两端的相位
6.1 在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。
6.2 将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。
6.3 当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时（此时表），说明该相在另一端接地，呼叫对侧做好相序标记（己侧也做好相同的相序标记）。
6.4 重复步骤6.1～6.3,直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。 7.交叉互联系统试验
7.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验 7.2 非线性电阻型护层过电压保护器 7.2.1对炭化硅电阻片：
7.2.1.1将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品规定的直流
电压后测量流过电阻片的电流值。 7.2.1.2将测得值与产品规范相比较。 7.2.2对氧化锌电阻片： 7.2.2.1将连接线拆开。
7.2.2.2对产品施加直流电压，当回路中电流刚好达1mA时，记下此时的电压，及直流1mA参考电压。 7.2.2.3测得的U1Ma应符合产品规范。
7.2.3测量非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：
7.2.3.1将非线性电阻片的全部引线并联在一起并与接地的外壳绝缘。
7.2.3.2用1000V兆欧表测量引线与外壳间的绝缘电阻。 7.3 互联箱
7.3.1测量闸刀（或连接片）的接触电阻。 7.3.2检查闸刀（或连接片）连接位置是否正确
第三节：测量结果分析判断
1、 在对电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验过程中，要求施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿，如果发生击穿现象，说明电缆绝缘中有气泡、机械损伤等局部缺陷。
2、 在测量炭化硅电阻片泄漏电流试验中，如果试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数（120－t）/100（t为电阻片的温度，℃）。
3 、当用兆欧表测量非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻小于10 MΩ时，说明电阻片受潮或老化。
4 、测量互联箱中闸刀（或连接片）的接触电阻不应大于20μΩ，否则说明接触不良好，应处理。
第七章：电容器试验 第一节：试验工序和试验方法
1.1测量绝缘电阻
1.2测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值及电容值 1.3耦合电容器的局部放电 1.4并联电容器交流耐压试验
第二节：测量方法
2．测量绝缘电阻
一般用2500V兆欧表测量电容器的绝缘电阻。对断路器电容器、耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器，测量两极间的绝缘电阻；对并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器，测量两极对外壳的绝缘电阻（测量时两极应短接），以检查器身套管等的对地绝缘。
GL1UCxAaBCbcVU1LHYH1L2GrK2K1RnCNALHAK3YH2VU2极间交流耐压、tgd和电容量测量接线图接至交流电桥
3.交流耐压试验
电容器极间交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对电容器直接加压试验，否则采用串联谐振的试验方法。消弧线圈L2与电容量并联，以补偿电容电流，使其并联后仍为容性，再与消弧线圈L1串联，L1用于电压补偿，以实现用较低的电源电压和较小的电流来满足试验电压较高、电流较大的试品的试验要求。
电容器极对外壳的交流耐压试验将电容器的两极连接在一起，外壳接地，用一般的耐压试验方法，对电容器两极逐步加至试验电
压，并持续1min。
4．介质损耗角正切值tgδ及电容值 测量接线如上图：
测量极间电容量可采用电容表直接测量、电流电压表法和电桥法。电容表法可以直接读数，简单易行，但受电容4表准确度和测量电容值大小的限制。用电流、电压表法测量电容量的接线如图1所示。测量电压取0.05～0.5Un，额定电压Un较低的电容器应取较大的系数，测量时要求电源频率稳定，并为正弦波，测量读数用电流、电压表均不低于0.5级。加上试验电源，待电压、电流表指针稳定以后，同时读取电流和电压。当被试品的容抗较大时，电流表的内阻可以忽略不计，其被测电容为 Cx=I*106/2πfU
式中，I—通过被试电容器的电流（A）； U—加于被试电容器的试验电压（V）； f—试验电源频率（Hz）； Cx—被试电容量（μF）。 5.局部放电试验
5.1接线按接线图接好后，预加电压值为0.8×1.3Um，停留时间大于10s；降至测量电压值为1.1Um/ ，维持1min后，测量局部放电 量。
5.2 测量结果的分析判断
试验电压下放电量小于10pC为合格，放电量超过规定时，应综合判断，局部放电量无明显增长时一般仍可使用，但应加强监视。
第八章：套管试验 第一节：试验工序及试验方法
1.1 测量绝缘电阻
1.2 测量20kv及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值和电容值 1.3 交流耐压试验
1.4 绝缘油的试验（有机复合绝缘态套管除外）
第二节：试验方法
2.1绝缘电阻的测量
2.1.1 断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
2.1.2 用干燥清洁柔软的布擦去套管外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
2.1.3 兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。
2.1.4接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。
2.1.5 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
2.1.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
2.1.7 测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 2.2 介质损耗因数tanδ和电容值测试 接线如图：【反接法】） 2.2.1 测量装在三相变
高压屏蔽高压CxCn接地AI-6000D高压屏蔽环高压线芯测量电容式套管tand接线压器上的任一只电容型套管的tanδ和电容时，相同电压等级的三相绕组及中性点(若中性点有套管引出者)，必须短接加压，将非测量的其它绕组三相短路接地。否则会造成较大的误差。现场常采用高压电桥正接线测量，将相应套管的测量用小套管引线接至电桥的Cx端，一个一个地进行测量。
2.2.2 具有抽压和测量端子(小套管引出线)引出的电容型套管，tgδ及电容的测量，可分别在导电杆和各端子之间进行。 2.3 交流耐压试验
套管交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对套管直接加压试验，否则采用串联谐振的试验方法。消弧线圈L2与套管并联，以补偿电容电流，使其并联后仍为容性，再与消弧线圈L1串联，L1用于电压补偿，以实现用较低的电源电压和较小的电流来满足试验电压较高、电流较大的试品的试验要求。 外壳接地，用一般的耐压试验方法，对套管两极逐步加至试验电压，并持续1min。
2.4绝缘油试验
2.4.1使用专用绝缘油试验机进行绝缘强度试验 2.4.2 使用标准油杯 ，油杯用瓷或玻璃材料制成，容量为500ml；电极有黄铜或不锈钢制成，直径为25 mm，厚度为4mm ，试验时电极间的距离为2.5mm；电极距杯底、杯壁及油面距离不小于15mm。 2.4.3用油杯所附带的专用量规调整电极间隙为2.5mm, 将试验油沿干净的玻璃棒缓缓注入油杯，使液面超过电极不小于15mm ,静止15分钟，使气体逸出。
第九章：绝缘子试验 第一节：试验工序
1.1 测量绝缘电阻 1.2 交流耐压试验
第二节：试验方法
2.1 测量绝缘电阻 其接线如图
2.1.1 断开绝缘子的电源，拆除或断开
R/2CR/2C兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻对外的一切连线，将绝缘子接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
2.1.2 用干燥清洁柔软的布擦去绝缘子外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
2.1.3 兆欧表上的接线端子“E”是接绝缘子的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
2.1.4接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。
2.1.5 读取绝缘电阻后，先断开接至绝缘子高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
2.1.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
2.1.7 测量时应记录绝缘子的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 2.2交流耐压试验
绝缘子极间交流耐压试验所需无功容量较大，有试验条件的可用试验变压器对绝缘子直接加压试验，否则采用串联谐振的试验方法。消弧线圈L2与绝缘子并联，以补偿电容电流，使其并联后仍为容性，再与消弧线圈L1串联，L1用于电压补偿，以实现用较低的电源电压和较小的电流来满足试验电压较高、电流较大的试品的试验要求。
绝缘子交流耐压试验将绝缘子的两极连接在一起，外壳接地，用一般的耐压试验方法，对绝缘子两极逐步加至试验电压，并持续1min。
第十章：接地装置试验 第一节：试验工序
1.1接地网完整性测试 1.2接地电阻
第二节：试验方法
2.1接地网完整性测试
测试接地网的完整性，可通过测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。直流电阻值
不应大于0.2Ω。 2.2测量接地电阻
2.2.1电压、电流、功率表法
测量接地体接地电阻的试验接线如图：
施加电源后，同时读取电压、电流和功率值。并由下式计算出接地电阻。
UPU2Rg或Rg2IIP
U˜BsRg——接地电阻 U——实测电压 I——实测电流 P——实测功率 1——接地体 2——电压极 3——电流极 注：1、试验时必须排除与接地网连接的架空地线、电缆的影响。
2、扩建接地网应在与原接地网连接后进行测试。
A12电压、电流和功率表法的试验接线3WV
第三部分：测量结果 ㈠变压器的试验结果
序号 1 2 3 4 5 项目 水溶性酸(pH 值) 酸值，mgKOH/g 闪点(闭口)(℃) 水分(mg/L) 界面张力(25℃), mN/m DB-10 154 156 12 46 结果 6.7 0.01 DB-25 DB-45 147 6 7 8 介质损耗因数tanδ(%) 击穿电压 体积电阻率(90℃)(Ω·m) 0.39 46 7.3×1010 变压器绝缘电阻的试验结果
被试侧 高压侧 中压侧 低压侧 高、中、低压侧 短接接地侧 高、中压侧及外壳 高、低压侧及外壳 中、低压侧及外壳 外壳 15s绝缘 6600MΩ 2000MΩ 1450MΩ 1200MΩ 60s绝缘 7000MΩ 2478MΩ 2000MΩ 1800MΩ 10s绝缘 8100MΩ 3000MΩ 3680MΩ 2590MΩ 吸收比 1.061 1.239 1.38 1.5 极化指数 1.23 1.5 2.54 2.16 变压器套管及绕组直流电阻的试验结果
高压侧绕组 档位 1 2 3 4 5 6 7 8 9a 9b 9c 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 AO（mΩ） 1348.8 1344.3 1338.6 1334.4 1329.0 1324.3 1318.7 1310.6 1305.6 1304.7 1304.9 1310.1 1315.3 1320.2 1325.5 1330.2 1335.6 1340.4 1345.9 1315.4 1321.9 1327.4 BO（mΩ） 1350.8 1346.3 1340.7 1336.2 1330.6 1325.9 1320.4 1312.4 1306.2 1306.2 1306.2 1311.5 1316.7 1321.6 327.0 1331.9 1337.2 1342.4 1347.6 1314.6 1321.0 1326.7 CO（mΩ） 1350.5 1345.4 1340.2 1335.2 1330.0 1324.7 1319.6 1311.2 1305.1 1304.6 1305.2 1310.4 1316.3 1320.6 1326.4 1330.7 1336.8 1340.9 1347.1 1316.6 1321.3 1328.7 误差（%） 0.79 0.78 0.67 0.78 0.78 0.78 0.79 0.78 0.79 0.79 0.78 0.78 0.77 0.77 0.78 0.77 0.79 0.68 0.77 0.67 0.68 0.79 21 22 23 24 档位 1 2 3 4 5 AB（mΩ） 35.32 1332.1 1337.7 1342.5 1348.1 AO(mΩ) 345.3 340.6 335.3 330.7 325.4 AC（mΩ） 35.43 1331.2 1336.9 1341.6 1347.5 中压侧绕组 BO(mΩ) 345.0 340.1 334.8 330.1 324.9 低压侧绕组 BC（mΩ） 35.63 1333.4 1337.2 1343.8 1349.8 CO(mΩ) 347.1 342.1 334.9 332.1 326.9 0.79 0.78 0.69 0.79 误差（%） 0.61 0.58 0.15 0.60 0.61 误差（%） 0.87 变压器极性极性及组别试验结果
测试部位 A+B- B+C- A+C- 结果 a+b- + - 0 b+c- 0 + + 结果为Y/Δ—11组接线 a+c- + 0 + 变压器变比的试验结果（高压对低压）
档位 1 2 3 4 5 6 7 8 9a 9b 9c 10 11 12 13 额定电压比（kv） AB/ab（%） BC/bc（%） AC/ac（%） 242/38.5 241/38.5 238/38.5 235/38.5 233/38.5 229/38.5 227/38.5 224/38.5 220/38.5 220/38.5 220/38.5 219/38.5 218/38.5 217/38.5 216/38.5 0.34 0.41 0.31 0.36 0.25 0.28 0.17 0.23 0.09 0.10 0.08 0.15 0.01 0.07 -0.06 0.36 0.40 0.29 0.38 0.23 0.31 0.15 0.24 0.07 0.08 0.10 0.15 0.00 0.04 -0.05 0.39 0.43 0.30 0.38 0.23 0.31 0.18 0.25 0.10 0.09 0.10 0.16 0.03 0.07 -0.08 比值 6.286 6.26 6.182 6.113 6.052 5.95 5.896 5.818 5.714 5.714 5.714 5.688 5.662 5.636 5.61 14 15 16 17 214/38.5 212/38.5 210/38.5 209/38.5 -0.01 -0.15 -0.09 -0.24 -0.01 -0.16 -0.09 -0.21 0.00 -0.17 -0.10 -0.25 5.558 5.506 5.455 5.429 联结组标号检定：Ynd11 变比（中压对低压）
档位 1 2 3 4 5 额定电压比（kv） AB/ab（%） BC/bc（%） AC/ac（%） 121/38.5 119/38.5 118/38.5 116/38.5 115/38.5 -0.08 0.14 -0.18 0.06 -0.29 -0.09 0.09 -0.14 0.01 -0.31 -0.09 0.09 -0.21 0.05 -0.33 比值 3.14 3.091 3.065 3.013 2.987 联结组标号检定：Ynd11 变比（高压对中中压） 档位 9b/3 额定电压比（kv） AB/ab（%） BC/bc（%） AC/ac（%） 220/121 0.26 0.26 0.27 比值 1.818 联结组标号检定：Ynyn0 绕组介损试验结果
测试部位 高压对中压、低压及地 低压对高压、中压及地 中压对高压、低压及地 tgδ（%） 0.4 0.35 0.41 绕组的直流泄漏电流 被试侧 低压侧 中压侧 高压侧 结 果 短接接地侧 高压、中压侧 高压、低压侧 中压、低压侧 施加电压 20KV 40KV 40KV 泄漏电流 69uA 70uA 74uA 施压时间 1 min 1 min 1 min 接法 反接 反接 反接 无击穿、无闪络、无冒烟、无杂音等异常，通过
变压器工频耐压试验
被试侧 低压侧 中压侧 短接接地侧 耐前绝缘 耐后绝缘 施加电压 72kv 170kv 泄漏电流 7uA 8uA 施压时间 1 min 1 min 高压、中压侧 20000 MΩ 20000 MΩ 高压、低压侧 24000MΩ 25000MΩ 结 果 无击穿、无闪络、无冒烟、无杂音等异常，通过 ㈡其他设备的试验结果 绝缘电阻 1000MΩ 1000MΩ 6000MΩ 4500MΩ 交流耐压 396 200 360kv 200kv 389 198 396 198 450 310 280 280 260 —— tan% 0.34 0.40 —— —— 0.6 0.8 0.61 0.79 0.67 0.57 0.56 2.5 1.2 —— 泄漏电流 2uA 6uA 3uA 2uA 3uA 2uA 1uA 2uA 34uA 45uA 4uA 3uA 2uA —— 局部放电 —— —— —— —— 20pc 20pc 50pc 20pc 12pc —— 5pc —— —— —— 直流耐压 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 475kv —— —— —— —— 直流电阻 —— —— 15.78Ω 21.546Ω 10.872Ω 12.810Ω 20.152Ω 20.187Ω —— —— —— —— —— —— 冲击耐压 1.7 1.6 0.5 0.7 —— —— —— —— 1.7 —— 2.03 —— —— —— 母线(220) 母线(110) 断路器（220kv） 断路器（110kv） 电流互感1124M器（220） Ω 电流互感器（110） 电压互感器（220） 电压互感器（110） 避雷器（220） 1258MΩ 1245MΩ 1300MΩ 4500MΩ 电缆（220） 10MΩ 电容器（220） 套管（220） 绝缘子（220） 接地装置（220） 12MΩ 3000MΩ 600MΩ 8MΩ 以上试验结果可根据《GB 50150－2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》以及厂家说明书中的规定进行判断分析： 1、变压器油油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：新装变压器油中H2 与烃类气体含量（μL/L）任一项不宜超过下列数值：
总烃：20， H2：10， C2H2：0 2、测量直流电阻，应符合下列规定：
1） 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；
2） 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；
3、检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在 220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 4、绝缘电阻应符合下列规定：
1） 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；
2） 不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；
3） 铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；
4 ）采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
5、测量介质损耗角正切值 tanδ ，应符合下列规定：
1 当变压器电压等级为35kV 及以上且容量在 8000kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值 tanδ ；
2 被测绕组的 tanδ 值不应大于产品出厂试验值的130%； 3 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较。
介质损耗角正切值tgδ (%)温度换算系数
温度差 K 换算系数 5 1.15 10 1.3 15 1.5 20 1.7 25 1.9 30 2.2 35 2.5 40 2.9 45 3.3 50 3.7 A 另外可根据在第一部分中的测量结果的判断分析中的内容对测量结果进行分析判断，并对出现的不正常情况进行处理,使试验结果在规定的范围内。以保证整个变电站整体调试以及启动调试的顺利进行。
附 录
㈠该站所要作试验的设备。
变压器、母线、断路器、隔离开关、电容器、互感器、电抗器、避雷器、电缆、套管、绝缘子、接地装置。
㈡该站所需要的试验设备
序号 1 2 3 设备名称 开关机械特性测试仪 介损测试仪 互感器特性综合测试仪 数量 1台 1台 1台 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 有载开关测试仪 变压器变比测试仪 直流高压发生器 变压器变直阻测试仪 微水检漏测试仪 回路电阻测试仪 电动摇表2500V/5000V 手动摇表1000V 单相、三相调压器 继电保护测试仪 行灯变 钳形相位表 电容量表 标准电流表 标准电压表 电压相序表 1套 1台 1台 1台 1套 1台 1只 1只 各1台 1台 1台 1块 1块 1块 1块 1只
结束语
经过了近一个月的学习和试验，我终于完成了220kv钟山变电站电气交接试验的设计。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受。通过这次设计我开始独立的学习和探索，查看相关的资料和书籍，对知识的理解从模糊到逐渐清晰，使自己的设计逐步完善起来，每一次改进都使我受益颇丰，我也从中学习到了更多的知识。
在毕业设计期间，无论是进行试验项目、收集资料还是撰写论文，我都得到了李芳老师的全力帮助和耐心指导。李老师学识渊博、治学严谨、平易近人，是我们学习和生活的榜样，在此我
特向李老师表示崇高的敬意和由衷的感谢。
另外本设计的圆满完成也离不开小组全体成员，大家无论是在学习还是在试验中互相帮助，互相学习，保障了试验的安全、顺利进行，在此一并表示感谢。我将在以后的工作中不断努力学习，深化对知识的理解程度。
三年的大学生活转眼就要结束了，在这三年的时光里我不仅学到了丰富的专业知识，也学到了终身受用的学习技巧和积极的生活态度。母校严谨的学风和老师的广博丰富的知识令我敬佩，各位老师的悉心授课使我对电力行业有了更多、更丰富的认识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
最后再次感谢母校和各位老师对我的培养和帮助。
参考资料
【1】李鹏，田建华. 高电压技术实训指导书. 北京：中国电力出版社，2010. 【2】常美生. 高电压技术. 2版. 北京：中国电力出版社，2007.
【3】西南电业管理局试验研究所. 高压电气设备试验方法. 北京：水利电力出版社，1993.
【4】保定天威保变电气股份有限公司. 变压器试验技术. 北京：机械工业出版社，2000. 【5】陈化钢. 电力设备预防性试验方法及诊断技术. 北京：中国科学技术出版社，2001. 【6】陈天翔，王寅仲. 电气试验. 北京：中国电力出版社，2005.
【7】变压器制造技术丛书编审委员会. 变压器试验. 北京：机械工业出版社，1998. 【8】《变压器手册》编写组. 电力变压器手册. 辽宁：辽宁科学技术出版社，1998. 【9】中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB 50150－
2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准.北京，2006
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